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电磁阀自动控制系统借助机械设备接触点动作并实现操纵，输出功率低，接触点的电源开关姿势一般在几十ms量级，且机械设备接触点也会出现颤动难题。而PLC根据程序指令操纵半导体材料电源电路来达到掌控的，一般一条客户命令的实施时间在分秒量级，因而速度很快，PLC内部结构也有严格实时控制，不会有接触点颤动难题。
（4）从定期和记数操纵上进行对比
电磁阀自动控制系统选用时间控制器的延迟姿势开展温度控制，时间控制器的延时时间会受工作温度和气温变化产生的影响，按时精密度不太高且调节时间艰难。而PLC选用半导体集成电路作计时器，脉冲发生器由晶振电路造成，**度高，按时范畴一般从0.1s到多个min乃至更久，用户可根据必须在系统中设置定正值，改动便捷，不会受到环境的作用。PLC具备记数作用，而电磁阀自动控制系统一般不具有记数作用。
（5）从稳定性和可扩展性上进行对比
因为电磁阀自动控制系统应用了很多的机械设备接触点，联线多。接触点启闭时存有磨损、电弧烧伤的现象，接触点周期短，因此稳定性和可扩展性较弱。而PLC选用半导体技术，大量电源开关姿势由无触点开关的半导体材料电源电路去完成，其使用寿命长、可靠性高，PLC还具备自诊断功能，能查出来自已的常见故障，随时随地表明给作业人员，并能动态地监控管理程序的实施情况，为现场调节与维护提供了方便。
（6）从价格方面进行对比
电磁阀自动控制系统应用机械开关、电磁阀和交流接触器，价格较划算。而PLC选用大规模集成电路，价钱也较高。一般认为在低于10个电磁阀装置中，应用继电器控制逻辑比较经济发展；当需要10个以上的电磁阀场所，应用PLC较为经济发展。
从上面的较为得知，PLC在功能上比电磁阀自动控制系统出色。尤其是其具有可靠性高、设计施工周期时间短、调节改动便捷，且体型小、功能损耗低、应用维护方便的优势，但它的价格高过电磁阀自动控制系统。
1.3.2 PLC与微型机控制系统的较为
尽管PLC使用了电子信息技术和微控制器，但是它与电脑对比也有很多不一样。现就两自动控制系统进行对比。
（1）从应用领域上进行对比
微型机除了在控制领域外，还很多用以计算机的应用、数据处理方法、计算机通信等多个方面，而PLC主要运用于工业控制系统。
（2）从环境上进行对比
微型机对办公环境要求很高，一般需在影响小，具有一定温度湿度的室内应用，而PLC是专门为融入工业控制系统的恶劣的环境量身定做的，适用于工程项目现场自然环境。
（3）从编程设计上进行对比
微型机拥有丰富的程序语言，如汇编程序、VC、VB等，其词法关系复杂，规定使用人务必具有一定水准的计算机设备知识，而PLC选用面对控制流程的逻辑语言，以电磁阀逻辑性子程序为表达形式，生动具体、程序编写使用方便，可以从较短时间内把握它使用方法和编程技巧。
（4）从工作模式上进行对比
微型机一般采用等候指令方法，计算和处理速度快，PLC选用循环系统扫描仪的工作状态，其键入、导出存有回应落后，速度较慢。针对迅速系统软件，PLC的应用受扫描速度限制。此外，PLC一般采用模块化设计构造，可根据不同的对象和控制需要组合在一起和拓展，具有一定的灵活性和非常好的性能价格比，检修也更加简单。
（5）从输出上进行对比
微型机全面的I/O设备及服务器中间选用微型机联络，一般不需要电气隔离。PLC一般控制强电气设备，必须电气隔离，输出均用“光-电”藕合，导出还采用电磁阀、可控硅或大功率晶体管开展功率放大电路。
微型机是通用机，作用完善，成本较高。PLC是专用，作用偏少，价钱较低。
从以上几个等方面的较为得知，PLC是一种用以工业自动化控制的专用微机控制系统，结构紧凑，抗干扰性强，便于学习与把握，价格也是比一般的微机系统划算。在同一系统内，一般PLC都集中在作用操纵层面，而微型机做为上位机软件都集中在信息资源管理和PLC互联网的通管局上，二者紧密联系。
1.3.3 PLC与单片机控制系统软件得比较
单片机设计具备结构紧凑、使用便捷、价格低等特点，一般用于弱电安装操纵。PLC是专门针对工业生产现场机械自动化量身定做的，现就两自动控制系统进行对比。
（1）从使用人学习掌握的视角进行对比
51单片机的计算机语言一般为汇编程序或单片机设计C语言，这就需要设计者具备一定的电子计算机硬件与软件知识，针对只了解机电控制的人员而言，必须相当时间学习才能把握。PLC尽管配置方面是一种微型机系统软件，但是它发放给客户采用的是机电控制员所熟悉的子程序语言表达，所使用的术语仍是“电磁阀”一类的术语，绝大多数命令与继电器触点的串联和并联相匹配，这就导致了解机电控制的工程技术员一目了然。相对于使用人而言，无须去关注微型机的一些技术难点，只要用较短期内去了解PLC的计算机指令及操作步骤，就可运用到工程项目当场。
（2）从小额诉讼程序上进行对比
单片机设计用于完成自动控制系统时，一般需在键入/输出接口上面做很多工作中。比如要了解当场与单片机设计连接、接口拓展、键入/脉冲信号的处理方法、插口工作模式等诸多问题，除开要构思管理程序外，也要在单片机设计的外围多做一些硬件软件工作中，全面的调节也较复杂。PLC的I/O口已经做好了，输入接口可以和输入信号立即联线，十分方便，输出接口也具有一定的驱动能力。
（3）从安全性上进行对比
单片机设计开展工业控制系统时，会受自然环境的干扰。PLC主要是用来用于工程项目现场自动控制装置，在设备硬件与软件上面实施了抗干扰措施，其稳定性比较高。
（4）从价格方面进行对比
单片机价格划算功能齐全，既能用以的民用产品可用于价格昂贵繁杂的独特软件系统，内置健全的外围插口，可相互连接各种各样外接设备，拥有强大的模拟量输入和数据分析能力。PLC的价格比较贵，结构复杂，作用拓展必须比较多的控制模块，而且不适宜大批反复加工产品。
从上述剖析得知，PLC在数据收集、数据处理方法实用性和适应能力等多个方面比不上单片机设计，但PLC用以操纵时稳定可靠，抗干扰性强，使用便捷。
1.3.4 PLC与DCS得比较
DCS（Distributed Control System），集散控制系统，又被称为分布式控制系统，这是集电子信息技术、控制系统、现代通信技术和图形显示技术性于一体的系统软件。PLC是通过初期电磁阀逻辑性自动控制系统与微型机技术相结合而发展起来，它以微控制器为主导，融电子信息技术控制系统和通讯技术于一体，集顺序程序、过程管理和数据处理方法于一身的可编程逻辑控制器，现就PLC与DCS二者进行对比。
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（1）从逻辑控制层面进行对比
DCS是从传统的车内仪表盘视频监控系统发展而来。它偏重于仪表盘操纵，例如ABB Freelance2000 DCS系统软件甚至都没有PID总数限制（PID，占比求微分积分兑换优化算法，是调节阀门、变频调速器闭环控制系统的要求优化算法，一般PID的总数取决于可以使用的调节阀门总数）。PLC从传统的电磁阀控制回路发展而来，初PLC甚至都没有模拟量输入的处理量，因而，PLC从开始就重视的是逻辑函数水平。
DCS开发设计控制系统选用仪表盘技术人员熟悉的设计风格，仪表盘工作人员非常容易将P&I图（Pipe-Instrumentation diagram，管线仪表盘流程表）转换成DCS所提供的控制系统，而PLC选用子程序逻辑性来达到过程管理，针对仪表盘人员来说相对性艰难。特别是繁杂回路的优化算法，比不上DCS完成下去便捷。
（2）从网络拓展层面进行对比
DCS在发展的过程中各生产厂家独到见解，但大多数的DCS系统软件，例如西门子系统、ABB、霍尼韦尔、GE、德力西等，虽然系统内部（全过程级）的通讯协议各有不同，但是这些协议书均创建在标准串口通信通信协议RS232或RS485协议书的前提下。DCS实际操作级互联网平台不谋而合选了以太网络，选用规范或变形TCP/IP协议。这个就带来了非常方便可扩展性水平。在这样的网络里，控制板、电子计算机均作为一个连接点存有，只需互联网抵达的区域，就可以任意调整连接点数量及布局连接点部位。此外，根据Windows系统的OPC、DDE等对外开放协议书，各系统也可以很容易地通讯，以实现资源共享。
现阶段，因为PLC把专用数据信息高速路（HIGH WAY）改为通用性的互联网，采用专用网络架构（例如西门子系统的MPI总线型互联网），使PLC如果有条件和其他各种各样计算机软件及设备完成集成化，以组成大型自动控制系统。PLC系统的工作职责较为简单，所以需要传输的信息量一般不会很大，因此PLC不容易或极少应用以太网接口。
3）从数据库系统层面进行对比
DCS一般都给予统一的数据库，就是说在DCS系统内一旦一个数据信息存在数据库中，就能在任何时候引入，例如在组态中，在电脑监控软件中，在数据图中，在表格中等水平，而PLC系统的数据库一般不是统一的，组态和电脑监控软件乃至存档手机软件都有各自的数据库系统。
