西门子(以太网网络电缆)

               PLC的工作原理PLC是一种存储程序的控制器，需要根据用户的要求，将编制好的程序通过计算机下载到PLC的用户程序存储器中寄存。PLC的控制功能就是通过运行用户程序实现的。PLC和微型计算机的运行程序不同，微型计算机运行程序时，是从开始执行到END指令。

　　所以在1980年美国电器制造协会（NEMA）又重新命名为可编程控制器（ProgrammableController），但是为了避免和个人计算机（PC，PersonalComputer）混淆，继续沿用PLC。

　　60kV及其以上电压等级的充油、充气高压电缆也多为单芯。二芯电缆多用于传送单相交流电或直流电。三芯电缆主要用于三相交流电网中，在35kV及以下的各种电缆线路中得到广泛的应用。四芯电缆多用于低压配电线路、中性点接地的三相四线制系统(四芯电缆的第四芯截面积通常为主线芯截面积的40%～60%)。

　　中大型机方面有早先的S5系列，后来被S7-300/400系列替代，现在西门子正在用S7-1500系列替代S7-300/400。小型机方面早先的S7-200系列，之后西门子针对200系列用户中对成本考虑的推出S7-200SMART系列，对性能有要求的推S7-1200系列。

　　通过生产现场总线PROFIBUS将驱动器、输入输出模块连接起来。模块化的驱动装置SIMODRIVE611Ue配套1FK6系列伺服电机，为机床提供了全数字化的动力。通过视窗化的调试工具软件，可以便捷地设置驱动参数，并对驱动器的控制参数进行动态优化。

　　6ES7516-3AN00-0AB0西门子PLCS7-1500CPU1516-3PN/DP：1MB程序，5MB数据;10ns;集成2PN接口，1以太网接口，1DP接口6ES7513-1AL00-0AB0西门子PLCS7-1500CPU1513-1PN：300KB程序，1.5MB数据;40ns;集成2。

　　通过WinCC/WebNavigator，您可以通过因特网或企业内部网络对工厂进行监控和运行。在设备级，众多操作员面板为远程操作提供支持，例如，它们可作为自动化级与控制台之间的连接，并用于通过网络进行维护和诊断。

西门子(以太网网络电缆)

西门子(以太网网络电缆)

　　目前较先进的PLC采用可随时读写的快闪存储器（F1ash）作为用户程序存储器。快闪存储器不需后备电池，掉电时数据也不会丢失。（3）系统RAM存储区系统RAM存储区包括I/O映像区及各类软元件，如逻辑线圈、数据寄存器、计时器、计数器、变址寄存器、累加器等存储器。

　　PLC作为通用工业控制计算机，是面向工矿企业的工控设备。它接口容易，编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近，只用PLC的少量开关量逻辑控制指令就可以方便地实现继电器电路的功能。

　　设定模拟量输入通道量程为4~20mA，温度变送器的范围是10~80℃，即它们的对应关系为10~80℃对应4~20mA。在有些情况下，当设备的通讯协议为Modbus时，需要使用Modbus通讯方式。用户在控制系统中需要配置相应的硬件，如CP341等。

　　2）中压变频器：660V、1140V。3）低压变频器：220V、380V。1.2.3变频器的应用1．主要应用行业如今变频器已经在各行各业得到了广泛的应用，但主要的应用行业是纺织、冶金、石化、电梯、供水、电力、油田、市政、塑料、印刷、建材、起重和造纸，其他行业也有很多应用。

　　PLC应用于单机控制和生产自动线控制。例如：注塑机、印刷机械、订书机械、切纸机械、组合机床、磨床、装配生产线、包装生产线、电镀流水线及电梯控制等。（2）运动控制PLC制造商目前已经提供了拖动步进电动机或伺服电动机的单轴或多轴位置控制模块。

　　S7-300PLC用背板总线将除电源模块之外的各个模块连接起来。背板总线集成在模块上，模块通过U形总线连接器相连，每个模块都有一个总线连接器，后者插在各模块的背后。外部接线接在信号模块和功能模块的前连接器端子上，前连接器用插接的方式安装在模块前门后面的凹槽中，前连接器与模块是分开订货的。

　　为减少腐蚀性气体对电路板上元器件的腐蚀，还可要求变频器生产厂家对线路板进行防腐加工，维修后也要喷涂防腐剂，有效地降低了变频器的故障率，提高了使用效率。4、给变频器除尘：变频器根据使用环境的不同，应定期检查散热通道、及电路板中有无积累灰尘，般每半年清理次，至少也要年清理次，以确保变频器散热良好，使其避免因散热不良而引发故障。

　　在控制面板上通常有发光二极管指示电源的工作状态，便于判断电源工作是否正常。5.外部设备PLC的外部设备种类很多，其中主要可分为编程设备、监控设备、存储设备和输入/输出设备。其中编程设备作用是编辑、调试程序，也可以在线监控PLC的运行状态，与PLC进行人机对话。