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现货供应西门子S7-200数字输入模组EM221CN

发布:2024-04-01 15:35,更新:2024-04-11 14:12

现货供应西门子S7-200数字输入模组EM221CN

现货供应西门子S7-200数字输入模组EM221CN

         S7-300一般包括电源模块(PS)、CPU、信号模块(SM)、功能模块(FM)、接口模块(IM)和通信处理器(CP)模块等。S7-300的CPU模块(简称为CPU)都有一个编程用的RS-485接口,有的有PROFIBUS-DP接口或PtP串行通信接口,可以建立一个MPI(多点接口)网络或DP网络,CPU采用智能化的诊断系统连续监控系统的功能是否正常并记录错误和特殊系统事件。功能强的CPU的RAM为512KB,大有8192个存储器位,512个定时器和512个计数器,数字量大为65536,模拟量通道大为4096,计数器的计数范围为1~999,定时器的定时范围为10ms~9990s,有350条指令。

S7-300中还有看门狗中断、过程报警、日期时间中断和定时中断等功能。S7-300已经将HMI服务集成到操作系统内部,大大降低了人机对话编程的难度。

 S7-300的安装二、S7-300的系统结构

S7-300采用紧凑和无槽位限制的模块结构,将电源模块、CPU、信号模块、功能模块、接口模块和通信处理器等安装在导轨上。轨道为一种专门的金属机架,只需要将模块挂在DIN标准的安装轨道上,用螺钉锁紧就可以了。有很多种不同长度规格的导轨供用户选择。

电源模块总是安装在机架的左边,CPU模块紧紧靠近电源模块,如果还要安装接口模块,则把接口模块安装在CPU模块的右边。S7-300用背板总线将除电源模块之外的各个模块连接起来,背板总线集成在模块上,模块通过U形总线连接器相连接,每个模块都有一个总线连接器,后者插在各模块的背后。安装时先将总线连接器插在CPU模块上,并固定在导轨上,然后依次装入各个模块。外部接线接在信号模块和功能模块的前连接器的端子上,前连接器用插接的方式安装在模块前门后面的凹槽中。

每个轨道多只能安装8个信号模块、功能模块和通信处理器模块。当系统需要大于8个模块时,则可以增加扩展机架。除了带CPU的中央机架(CR)外,多可以增加3个扩展机架(ER),每个机架可以插入8个模块(不包括电源模块、CPU和接口模块),4个机架多可以安装32个模块。

机架左边是1号槽,右边是11号槽,电源模块总是安装在1号槽中,中央机架的2号槽安装CPU模块,3号槽安装的是接口模块,这3个槽号被固定占用,不能安装其他模块,其他模块只能安装在4~11号槽中。

PLC控制系统中,大量的开关动作是由无触点的半导体电路完成的,因触点接触不良等原因造成的故障大大减少。

硬件方面选用了优质器件,采用合理的系统结构,加固、简化安装,使它能抗振动冲击。对印制电路板的设计、加工及焊接都采取了极为严格的工艺措施。对于工业生产过程中常见的瞬间强干扰,采取的措施主要是采用隔离和滤波技术。PLC的输入和输出电路一般都用光电耦合器传递信号,做到电浮空,使CPU与外部电路完全切断了电的联系,有效地抑制了外部干扰对PLC的影响。

软件方面,PLC具有良好的自诊断功能,一旦电源或其他软、硬件发生异常情况,CPU立即采取有效措施,以防止故障扩大。PLC设置了看门狗定时器(Watching Dog Timer),如果程序执行的时间超过了规定值,则表明程序已经进入死循环,可以立即报警。

对于大型PLC系统,还可以采用双CPU构成冗余系统或三CPU构成表决系统,使系统的可靠性更进一步提高。2.编程简单易学

PLC的设计是面向工业企业中一般电气工程技术人员的,它采用易于理解和掌握的梯形图语言,以及面向工业控制的简单指令。这种梯形图语言既继承了传统继电器控制线路的表达形式(如线圈、接点、常开、常闭),又考虑到工业企业中的电气技术人员读图习惯和微机应用水平。因此,梯形图语言对于企业中熟悉继电器控制线路图的电气工程技术人员来说是非常亲切的,它形象、直观,简单、易学。因此,无论是在生产线的设计中,还是在传统设备的改造中,电气工程技术人员都特别欢迎和愿意使用PLC。3.硬件配套齐全,用户使用方便、维护方便

PLC的产品已经标准化、系列化、模块化,配备有品质齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活、方便地进行系统配置,组成不同功能、不同规模的系统。

通过通信标准 IO-Link,可将传感器和开关设备智能连接到控制层。IO-Link 促进了控制柜和现场层中了所有部件的集成,实现直至终过程仪表的大集成度和无缝通信。

西门子的 IO-Link 解决方案可确保任何生产系统实现高精度和经济实用性。IO-Link 已完全集成在全集成自动化 (TIA) 中,具有众多优点。

  • 借助于开放式标准,可以将来自不同厂商的设备联网

  • 简易接线促进了安装过程

  • 接线工作量减少,节省了安装时间与成本

  • 高效工程组态功能促进了组态与调试

  • 高速诊断可确保缩短工厂停产时间,实现较高工厂可用性

  • 较高的过程透明度可实现高效功耗管理


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