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PLC的主要应用1.开关量的控制
开关量的逻辑控制是PLC控制基本的控制。目前,PLC控制的首先目标就是开关量的控制。它取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可以用于单台设备的控制,也可以用于多机控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。2.模拟量的闭环控制
PLC厂家都生产配套的A/D、D/A转换模块,可以处理模拟量(温度、压力、liuliang、液位和速度等),从而实现对模拟量的控制。3.数据采集和监控
PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较,完成一定的控制操作,也可以利用通信功能传送到别的智能装置,或将它们打印制表。数据处理一般用于大型控制系统,如无人控制的柔性制造系统;也可用于过程控制系统,如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。4.通信联网和集散控制
随着计算机控制的发展,工厂自动化网络发展很快,各PLC厂商都十分重视PLC的通信功能,纷纷推出各自的网络系统。新生产的PLC具有RS-232、RS-422、RS-485或现场总线等通信接口,可进行远程I/O控制,实现多台PLC联网和通信。
在系统构成时,可由一台计算机与多台PLC构成“集中管理、分散控制”的分布式控制网络,以便完成较大规模的复杂控制。
1.5 PLC的生产厂家
德国西门子公司SS系列的产品,有SS-95U、100U、115U、135U及155U。135U、155U为大型机,控制点数可达6000多点,模拟量可达300多路。还推出了S7系列机,有S7-200(小型)、S7-300(中型)及S7-400机(大型)。
日本OMRON公司的CPM1A型机,P型机,H型机,CQM1、CVM、CV型机,Ha型、F型机等,大、中、小、微均有,特别在中、小、微方面更具特长,在中国及世界市场,都占有相当的份额。
美国通用电气公司的GE-Ⅱ系列PLC。GE公司的代表产品是小型机:GE-1、GE-1/J、GE-1/P;中型机:GE-Ⅲ;大型机:GE-V。
美国莫迪康公司(施耐德)的984机也是很有名的。其中,E984-785可安装31个远程站点,总控制规模可达63535点。小的为紧凑型,如984-120,控制点数为256点,在大与小之间,共20多个型号。
美国AB(Alien-Bradley)公司创建于1903年,在世界各地有20多个附属机构,10多个生产基地。可编程控制器也是它的重要产品。它的PLC-5系列是很有名的,有PLC-5/10~PLC-5/250多种型号。另外,也有微型PLC,SLC-500即为其中一种。有三种配置,有20、30及40I/O配置选择,I/O点数分别为12/8、18/12及24/16三种。
日本三菱公司的PLC也是较早推广到我国来的。其小型机F1\F2\FX系列在国内用得很多,它的大中型机为A系列、QnA系列、Q系列等。
日本日立公司也生产PLC,其E系列为箱体式的。基本箱体有E-20、E-28、E-40、E-64。其I/O点数分别为12/8、16/12、24/16及40/24。另外,还有扩展箱体,规格与主箱体相同,其EM系列为模块式,可在16~160之间组合。
日本东芝公司也生产PLC,其EX小型机及EX-PLUS小型机在国内也用得很多。它的编程语言是梯形图,其专用的编程器用梯形图语言编程。另外,还有EX100系列模块式PLC,点数较多,也是用梯形图语言编程。
浔之漫智控技术(上海)有限公司
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PLC是一种进行数字运算的电子系统,是专为在工业环境下的应用而设计的工业控制器。它采用可编程的存储器来存储指令,实现逻辑运算、顺序控制、定时、计数及算术运算等操作,并通过数字式或模拟式的输入和输出控制各种机械的生产过程。PLC及其有关外部设备,都按易于与工业控制系统连成一个整体,易于扩充其功能的原则设计。
由此可见,PLC是一种特殊的计算机系统,它既具有完成各种各样控制的功能,又具有和其他计算机通信联网的功能。PLC以微处理器为基础,结合计算机技术、自动控制技术、通信技术,针对工业环境设计,可移植性高并且工作可靠。
从诞生之初到如今的PLC,发展过程经历了3个阶段:从20世纪70年代至80年代中期,以单片机为主发展硬件技术,为取代传统的继电器、接触器控制系统而设计了各种PLC的基本型号;到80年代末期,为适应柔性制造系统(FMS)的发展,在tigao单机功能的同时,加强软件的开发,tigao通信能力;90年代以来,为适应计算机集成制造系统(CIMS)的发展,采用多CPU的PLC系统,不断tigao运算速度和数据处理能力,通信能力进一步tigao。“网络就是计算机”这一观点已渗透到PLC领域,强大的网络通信功能更使PLC如虎添翼,随着各种功能模块、应用软件的开发,加速了PLC向连续控制、过程控制领域的发展。
PLC的总发展趋势是向高集成度、小体积、大容量、高速度、易使用、高性能方向发展,一方面在与计算机的结合更紧密的情况下,制造出更多模块化的产品;另一方面,PLC的网络与通信能力的增强,将会设计制造出更多标准化与多样化的产品,让工业软件在新的时代有着更迅速的发展。
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