西门子代理商 西门子系统DP线
工业控制系统经历过初期单一机器设备简单I/O，之后提升模拟量输入的采集和逻辑控制作用，然后，20个世纪80年代末所产生的计算机接口，将智能化关键设备和自动化技术以全数显式、双向传输、多分支结构的通讯操纵数据连接，使电力监控系统向分散、数字化和人工智能化得以实现，使电力监控系统的系统架构和结构与功能产生重大转型。
计算机接口****IEC61158通过10很多年的争论和战争后，选择放弃其制订单一计算机接口规范的初心，*终发布包含10多种系统总线的****，如PROFIBUS、ControllerLink、FF、WorldFIP、Interbus、DeviceNet等。这表明各种系统总线独具特性、不能相互之间取代的局势获得全球工控设备界认同。
与其相匹配，真正意义上的以太网接口优点是已经有非常大的网络基础知识或长期的经验知识，与此同时以太网接口具备性价比非常高、初始成本和经营成本均比较低、可扩展性好、非常容易组装开启及其很高的可靠性等优点。
尤其是近几年来，以太网技术已经有关键转变和突破（完备的LAN互换，星型、环状甚至混和网络综合布线，大空间MAC地址存放等），与传统以太网接口对比，其外貌已大为改观，从分享介质转移到了核心区或星型构造采用LAN交换后，完成了电子计算机之间的信息内容防护。更为关键的是使以太网接口此后转为双工传送，规避了链路带宽之间的竞争和潜在性相互碰撞机遇。再加上以太网通信速度的大大提高，大大的规避了以太网通信的不确定因素，提升了以太网通信的实用性和QoS（Quality of Service，服务水平）。尤其是即时电力线通信的诞生，进一步确保了互联网的传输性能。由于采用专用无撞击双工光纤连接，还能够使以太网接口的传输距离大幅拓展。与此同时工业生产自动化技术向分布式系统、智能的同步控制的方向发展，使通讯变成重要，消费者对统一的通讯协议和互联网的需求日益急切。
一直以来，因为计算机接口争吵不休，相通与互操作性难题难以处理，因此计算机接口逐渐转为以太网接口。也得益于近几年来，伴随着电力线通信的高速发展和核心技术的创新，促使工控自动化行业操纵级以上通信系统已经统一到电力线通信，并正在往下慢慢延展。在工业生产控制领域，出现计算机接口在转为电力线通信的前提下，又把计算机接口之战让座给电力线通信的局势。
进行现场层及过程管理层电力线通信，可以和高管和公司信息层办公室以以太网接口无缝对接，进而大大简化整个互联网的搭建，真正做到了公司的资源共享！自然，基于对互联网及网络信息安全考虑，能通过VLAN（Virtual Local Area Network，对等网）区划，详细地址关联，用户访问安全管理，数据库加密，乃至提升网络防火墙等方式来保证。
西门子系统S7-300DP线
浔之漫智控技术（上海）有限公司
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计算机接口与工业以太网络理论是当代自控技术和信息网络技术结合的物质，是下一代自动化机械的标志性技术性，是更新改造传统产业的重要专用工具，同时又是信息化管理推动工业化生产关键方位！
纵览自控系统的发展历史，我们不难发现自控系统发展和工业生产通讯技术的日渐成熟并不矛盾。自控系统的高速发展给工业通信提出了更高的要求；相反，工业通信技术的发展也大大提升了自控系统性能，为顾客带来了极大的盈利。
简单来说，自控系统历史大致可以分为三个阶段：
1.集中型自动控制系统
20个世纪50时期前后左右，现场仪器仪表和自动化机械给予的基本都是数字信号，这种数字信号统一送到集中控制室的控制盘上，操作工还可以在主控室中集中化观察生产工艺流程各处的状况。可是，数字信号的传输必须一对一的物理连接，数据信号转变迟缓，处理速度和精密度都无法保证，数据传输的抗干扰性也不是很好，传输距离短一些。
为解决数字信号的那些缺陷，一部分数字信号被模拟信号所取代，这种数据信号都连接到控制室的核心电脑中，对其进行统一监控与处理。根据使用电子信息技术，解决了建模技术的不足，可以延长通讯间距，提升了数据信号精密度。但是，因为当时电子信息技术限制，核心电子计算机并不是靠谱，一旦核心电子计算机出现异常，必然会导致整个系统奔溃。
2.分散型自动控制系统（DCS）
由于电子计算机技术发展，电子计算机的稳定性不断提升，价格也是明显下降，出现PLC及好几个电子计算机递阶所组成的集中化与分散化结合的集散中心式自动控制系统。DCS填补了传统式集中型自动控制系统的不足，完成了集中控制系统，分散化解决。这类系统软件在功能、功能上较有了明显的发展，完成了主控室与DCS控制系统或PLC间的网络通讯，降低了主控室与现场间的电缆线数量。可是现场的感应器、执行机构与DCS控制系统中间仍然是一个数据信号一根电缆传输技术，电缆线总数许多，数据传输过程的影响难题依然比较突出。并且在DCS产生的过程当中，各厂家的商品开创系统软件，无法形成不一样系统软件之间的互操作性。
3.计算机接口自动控制系统
伴随着ai芯片技术发展完善，机器设备智能水平愈来愈高，成本在持续下降。因而，在智能产品中间应用根据开放标准的现场总线技术搭建的自动化技术日趋成熟。根据标准化的计算机接口串行通讯接口，现场I/O数据信号、控制器及智能变送器的机器能够相互连接到计算机接口上，计算机接口自动控制系统根据一根系统总线电缆线传送全部信号，取代了原先的不计其数根电缆线，能够降低走线成本费，提升了通讯的稳定性。
现场总线技术的诞生，颠覆了自控系统面貌，恰好是在这个阶段，工业通信网络的概念慢慢深得人心，遮盖厂区区域范围工业生产通信系统慢慢成型。因为功能强大工业生产通信系统的诞生，促使对厂区数据的统一收集及管理得以实现，自控系统逐渐向更高等级迈入，控制数据和企业运营管理数据的连接变成时兴的态势，这对于自控系统提出了更高要求，全集成自动化（Totally Integrated Automation，TIA）就是这样的潮流趋势的代表。做为****的自动化技术服务提供商，西门子公司在1996年给出了全集成自动化这个概念，在智能化工厂的浪潮之下再次成为市场引领者。
伴随着市场竞争逐步猛烈，公司在市场中遭遇非常大的生存压力。对市场需求，公司要能及时反应，同时也要节省成本，保质保量。因而，客户更需要的是一个完整的从现场级到加工厂管理级的机械自动化解决方法，作用加工厂减少单位能耗，提升产品质量，完成更加好的供应链，进而提升本身在市场上竞争能力。
而传统的自动化技术基本上都是以模块生产线设备为基础进行检验与控制，生产线设备中间易形成“自动化技术孤岛现象”。这类“自动化技术孤岛现象”式单机版自动化技术欠缺数据的分享和加工过程的统一管理，已不能满足当代工业化生产的需求。
为了保证公司市场竞争力，实现其**经济收益目标，必须把机械自动化、加工制造业执行系统（MES）和物流信息管理（Enterprise Resource Plan，ERP）系统软件三者很好地组合在一起。
西门子系统全集成自动化迎合了自动化技术转型的态势，将企业的供应链管理、公司生产现场和高管无缝拼接地整合在一起，完成了企业信息平台的多个方集成化，对提升投资收益率和降低企业成本起关键作用。不仅仅是自动化或是生产自动化，全集成自动化提供了一个通用性的渠道，可覆盖所有的自动化技术层面。实际上，目前为止，西门子公司所提供的根据集成平台的自动控制系统是全世界唯一一家可用作智能化工厂还可以用于自动化的自动控制系统。
