SIMATIC S7-400系列产品PLC就是针对大中小型自动控制系统量身定做的大中型PLC，选用模块化设计、无风扇构造，一般适用于I/O点值为10000点多的自动化控制系统。SIMATIC S7-400系列产品PLC
SIMATIC S7-300/400系列产品PLC的数控编程软件为STEP 7，中英新版为STEP 7 V5.6 SP1，多语言版为STEP 7 V5.6 SP1及SIMATIC STEP 7 Professional 2017 SR1。6.SIMATIC S7-1500
SIMATIC S7-1500 PLC是SIMATIC S7-300/400 PLC的升级版，如下图1-11所显示。S7-1500 PLC凭借西门子系统新一代框架剪力墙的TIA（Totally Integrated Automation）博途服务平台，选用统一工程项目组态软件和软件开发平台，根据加上不同领域的手机软件，开展自动化技术的组态软件程序编写、调节，便捷轻轻松松、迅速地开展互联相通，真正达到了控制系统的全集成自动化。
总而言之，S7-200 SMART是小型的PLC，S7-300是中小型PLC，S7-400是大中型PLC，S7-1200是中小型PLC，S7-1500是中小型和大型PLC，现阶段S7-1200和S7-1500具备众多的应用前景。
1.2.2 S7-300 PLC的硬件构成
SIMATIC S7-300系列产品PLC选用配备灵活多变的模块化设计构造，SIMATIC S7-300系列产品PLC的逻辑顺序如下图1-12所显示。系统软件以中央处理单元（CPU）为基础，根据侧板系统总线（BUS）与输入信号控制模块、脉冲信号控制模块、程序模块、通讯Cpu控制模块、接口模块及其它控制模块所组成的完整的PLC软件系统。1.声卡机架（Rack）
声卡机架用以安装及联接PLC的所有控制模块，CPU所属声卡机架为主导声卡机架，假如主机架不可以容下控制系统的所有控制模块，能够加设一个或是好几个拓展声卡机架。2.中央处理单元（CPU）
西门子S7-1500授权总代理
浔之漫智控技术（上海）有限公司（sqw-xzm-ssm）
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与一般电子计算机一样，中央处理单元（CPU）是PLC的关键，它按PLC系统程序流程授予的功效指引PLC有条不紊的开展工作，其首要任务有：为侧板系统总线给予5 V开关电源；根据输入信号控制模块接受外围设备信息内容；存放、查验、校验和实行可执行程序；根据脉冲信号控制模块送出去控制信号；根据通讯Cpu或自已的串行通讯接口与另一台互换数据信息；开展故障检测等。
S7-300系列产品PLC的CPU控制模块从CPU 312～CPU 319有20各种型号规格，CPU编号越大，其功能越高，性能指标的重要差别在CPU的内存空间、数据处理方法速率、通信资源及程序编写网络资源（计时器、电子计数器的数量）等多个方面，按作用可以分为6身高系列产品。
1）紧凑CPU，即CPU 31xC系列产品，其特点是CPU控制模块上集成化有键入/导出点、高速计数器、脉冲输出及定位服务等，如CPU 312C、CPU 313C、CPU 313C-2PtP、CPU 313C-2DP、CPU 314C-2PtP、CPU 314C-2DP。
2）基本型CPU，即CPU 31x系列产品，如CPU 313、CPU 314、CPU 315、CPU 315-2DP、CPU 316-2DP。
3）创新型规范CPU，它具有与基本型CPU同样的一系列表明，是标准CPU的技术改造商品，如CPU 312、CPU 314、CPU 315-2DP、CPU 317-2DP、CPU 318-2DP、CPU 319-2DP。
4）室外型CPU，如CPU 312 IFM、CPU 314 IFM、CPU 314（室外型）。
5）故障安全型CPU，如CPU 315F-2DP、CPU 315F-2PN/DP、CPU 317F-2DP、CPU 319F-3PN/DP。
6）特殊型CPU，如CPU 317T-2DP、CPU 317-2 PN/DP。3.输入信号控制模块（DI/AI）
输入信号控制模块主要从事接受关键设备的信息（如锅炉的环境温度、工作压力等）或控制机器的情况（如开关按钮状态），然后进行信号幅度的转换，再将变换结论输送到CPU予以处理。依据接收到的信号类型，能将输入信号控制模块分成数字量输入控制模块（DI）和模拟量输入控制模块（AI）。数字量输入控制模块（DI）只有接受高、低逻辑电平数据信号，如开关接入与断掉；模拟量输入控制模块（AI）可接受持续变动的模拟量信号，如温度感应器输出DC 4～20 mA电流信号。
数字量输入控制模块有8点、16点、32点或64点几类，可联接的内部输入信号额定电压有DC 24 V、AC 120 V、DC/AC 24/48 V、DC 48～125 V、AC 120/230 V等几种，可以根据信号类型来选择。S7-300系列产品PLC的数字量输入控制模块型号规格以“SM 321”开始。比如，SM 321 DI 16×DC 24 V是一块额定值输出电压为直流电24 V，具备16个输入点的数字量输入控制模块。
模拟量输入模块变换精密度有12位、13位、14位与16位等不同的，有2安全通道、8通道和16安全通道，能连接热电偶、热电阻、DC 4～20 mA或DC 0～10 V等各种不同种类和不一样测量范围的数字信号，可根据需要来选择。S7-300系列产品PLC的模拟量输入控制模块型号规格以“SM 331”开始。比如，SM 331 AI 2×12 bit是一块变换精密度为12位，有着2个模拟量输入通道模拟量输入控制模块。4.脉冲信号控制模块（DO/AO）
脉冲信号控制模块主要从事对CPU处理结果进行脉冲信号变换并且从PLC往外导出，随后推动现场执行机器设备（如继电器、电机等）或控制机器设备（如按键、状态灯等）。依据输出信号类型，能将脉冲信号控制模块分成数字信号脉冲信号控制模块（DO）和模拟量输出数据信号控制模块（AO）。数字信号脉冲信号控制模块（DO）只有导出高、低变动的电平信号，使控制对象工作中或停止工作，如操纵电动机启动和关机、显示灯的开启和熄火；模拟量输出数据信号控制模块（AO）可导出持续变动的模拟量输入电子信号，使控制对象持续更改运行状态，如操纵电磁阀的开启度等。
数字信号plc模块有8点、16点、32点或64点几类，有电磁阀（适用理性及交流负载）、晶体三极管（适用直流负载）和可控硅（适用沟通交流及直流负载）3种导出方式，可联接的内部负载电压级别有DC 24 V、AC 120 V、DC/AC 24/48 V、DC 48～125 V、AC 120/230 V、DC 120 V、AC 230 V等几种，可以根据信号类型来选择。S7-300系列产品PLC的数字信号plc模块型号规格以“SM 322”开始。比如，SM 322 DO 8×Rel. AC 230 V是一块额定值工作电压为沟通交流230 V，具备8个导出点继电器输出型数字信号plc模块。
模拟量输出模块变换精密度有12位、13位与16位等不同的，有2安全通道、4通道和8安全通道差别，可根据需要来选择。S7-300系列产品PLC的模拟量输出控制模块型号规格以“SM 332”开始。比如，SM 332 AO 4×16 bit是一个变换精密度为16位，具备4个模拟量输出通道模拟量输出控制模块。
可编程序控制器是结合继电器交流接触器控制与电子信息技术而飞速发展健全的一种自动控制装置，有着编写程序简易、使用便捷、实用性强、可靠性高、体型小及便于维护保养等特点，在自动控制系统应用领域十分广泛。现阶段可编程序控制器已经从小规模的单机版顺序程序发展成过程管理、运动控制系统等诸多领域。这书以西门子PLC的紧凑控制板S7-1200中小型可编程序控制器为例子，详细介绍可编程序控制器的结构特点、原理、计算机指令、程序指令、编程设计及工业领域等。
可编程序控制器是在传统继电器交流接触器操纵的前提下发展起来，开始关键用于替代继电器交流接触器电源电路所达到的逻辑控制，故称之为可程序编程程序控制器，缩写为PLC（Programmable Logic Controller）。伴随着技术发展，PLC不单单能进行逻辑控制，还可以实现繁杂数据处理方法及通讯功能等，因而改叫为可编程序控制器，缩写为PC（Programmable Controller），但是为了与PC机（Personal Computer，PC）差别，仍习惯性称作PLC。
1.1 PLC的基本知识
1.1.1 PLC的出现及发展
在传统工业化生产过程中存在着大量开关量信号顺序程序，依照逻辑性标准开展次序姿势，并依据逻辑顺序开展联锁保护姿势控制，此外还有很多离散量的数据收集。这个功能是由继电器交流接触器自动控制系统来完成的。20世际60时代，车辆自动生产线的控制系统便是继电器交流接触器操纵的典型代表。那时候车辆的每一次改形都导致继电器交流接触器控制系统的重新定位及安装。伴随着生产制造的高速发展，汽车车型升级的时间时间越来越短，那样，继电器交流接触器控制系统那就需要经常性的重新定位及安装，十分费时间、费时、费料。为了改变这一现状，美国通用汽车公司招投标，规定用新控制系统替代继电器交流接触器控制系统，并给出下列十项招标会指标值。
① 程序编写便捷，当场可编辑程序。
② 维修方便，采取模块化设计构造。
③ 稳定性高过继电器交流接触器控制系统。
④ 容积低于继电器交流接触器控制系统。
⑤ 数据信息可以直接送进管理计算机。
⑥ 成本费能与继电器交流接触器控制系统市场竞争。
⑦ 键入能是沟通交流115V。
⑧ 输入输出为沟通交流115V，2A之上，能直接驱动继电器、交流接触器等。
⑨ 在拓展时，原系统仅需极小的变动。
⑩ 客户程序存储器容积至少可以拓展到4KB。
1969年，国外数字设备企业（DEC）研发出台PLC，在美国通用汽车自动装配线上使用，赢得了取得成功。它根据集成电路芯片和电子信息技术，采用程序化交易的方法用于电气控制系统，这便是代可编程序控制器。这种新型的产业控制系统因其通俗易懂、操作简便、可靠性高、通用性灵便、体型小及坚固耐用等一系列优势，迅速在国外别的工业应用全面推广。到1971年，PLC早已很好地用于食品类、饮品、冶金工业及造纸业等工业应用。
早期PLC（20世际60年代~20个世纪70年代末）能够看作继电器交流接触器控制系统的替代品，其基本功能仅仅实行原来用继电器交流接触器完成顺序程序、按时控制等。他在硬件配置内以准电子计算机的形式出现，在I/O通信接口上做了改善以满足工业控制系统现场规定。设备里的电子器件通常采用公司分立电子器件与立较小规模集成电路芯片，存储芯片选用磁芯存储芯片。同时还实施了一些对策，以提高抗干扰性能力。在程序编程上，选用众多电气工程技术工作人员所熟悉的继电器交流接触器控制回路的形式——子程序。早期PLC特性要优于继电器交流接触器控制系统，其优点是通俗易懂、有利于组装、体型小、能耗低、有问题表明及能多次重复使用等，在其中PLC独有的计算机语言——子程序一直沿用。
