西门子S7-1200数字量DO扩展模块1222
1—基本模块2—扩展模块CS7-200ARTPLC应用程序的编制非常方便。可编程序控制器简称PLC，是近年来发展极为迅速，应用范围极广的工业控制装置。本章通过对一些PLC基本知识的介绍，使读者逐渐了解PLC。 d.油压油浸纸绝缘电缆：它包括自容式充气电缆和钢管充气电缆。电缆的浸渍剂，一般为低黏度的电缆油。1.1.4PLC的编程语言PLC是一种工业计算机，国内外不同厂家，甚至不同型号的PLC都有自己的编程语言。 ①直流输出模块（晶体管输出）PLC某I/O点直流输出模块电路如图1-6所示，虚线框内表示PLC的内部结构。它由VLC光电隔离耦合器件、LED二极管显示、VT输出电路、V稳压管、FU熔断器等组成。当某端需输出时，CPU控制锁存器的对应位为1，通过内部电路控制VLC输出，晶体管VT导通输出，相应的负载接通，同时输出指示灯LED亮，表示该输出端有输出。 到了1969年，美国数字设备公司研制出了上台PLC，型号称为PDP-14到目前为止，PLC的发展经历了五个阶段：阶段：从台PLC到20世纪70年初期，CPU是采用中小规模集成电路，存储器为磁芯存储器（抗电磁能力差）。 简单地说，自动化控制的历史大致可分为三个阶段：1.集中式控制（2）通信处理在通信处理阶段，CPU处理从通信接口和智能模块接收到的信息，如读取智能的信息，并存缓冲区中，在适当的时候将信息传送给通信请求方。 PLC的程序一般是按顺序进行执行（即从头到尾执行一次后又从头开始执行），而不能按事先设定的循环周期运行。使用模块上的DIN导轨卡夹将设备固定到导轨上，导轨卡夹还能掰到一个伸出位置以提供将设备直接安装到面板上的螺钉安装位置，如图1-5所示。 当时叫可编程逻辑控制器PLC（ProgrammableLogicController），目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、计数等顺序控制功能。紧接着，美国MODICON公司也出同名的控制器。 1.2.3S7-1200PLC的技术性能指标(1)晶体管输出型CPU的接线。CPU1214CDC/DC/DC的接线图。在PLC出现以前，以各种继电器为主要元件的电气控制线路，承担着生产自动控制的艰巨任务，往往需要由成百上千只各类继电器构成复杂的控制，同时需要数倍于甚至数十倍于继电器数量的导线进行连接。 S7-200系列PLC可采用多种编程器，般可分为简易型和智能型。简易型编程器是袖珍型的，简单实用，价格低廉，是种很好的现场编程及监测工具，但显示功能较差，只能用指令表输入，使用不够方便。智能型编程器采用计算机进行编程操作，将专用的编程装入计算机内，可直接采用梯形图语言编程，实现在线监测，非常直观，且功能强大，S7-200系列PLC的专用编程为STEP7-Micro/IN。
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中断意味着可以被，并可对变化触发响应知识拓展2——【屏蔽电缆】ET200SCPU联网运行时，IM151-7CPU作为智能型从站运行，CPU快速响应处理现场I/O，并与PROFIBUS主站交换数据。 1．处理器CPU的功能CPU224XP，DC/DC/DC，4输入/0输出（PNP）；AC是英文交流的缩写，意为：交流电流，简称交流电或交流；DC是英文DirectCurrent的首字母缩写，意为：直流电流，Rly代表继电器输出。 数字量输出模块322的技术特性如表2-7所示。在工业控制领域，出现了现场总线在转向工业以太网的同时，又将现场总线之争让路给工业以太网的局面。通过现场层和控制层的工业以太网，可以与层和企业信息层的办公以以太网无缝连接，从而大大简化了整个网络的构建，真正实现了企业的信息共享。 （6）EPLAN电气技术（1）接收从编程器输入的用户程序和数据。（7）具有数据通信功能，数据可直接送入计算机；本书为节省篇幅，一般没有标注网络号。在网络中，程序的逻辑运算按从左至右的方向执行，与能流的方向一致。 S7-1200的CPU多有6个高速计数器，用于对来自增量式编码器和其他设备的计数，或对事件进行高速计数。3点集成的高速计数器为100kHz（单相）或80kHz（互差90°的AB相）。 继电器控制控制逻辑采用硬件接线，利用继电器机械触点的串联或并联等组合成控制逻辑，其连线多且复杂、体积大、功耗大，构成后，想再改变或功能较为困难。PLC控制连线少、体积小、功耗小，而且PLC中每只软继电器的触点数理论上是无，因此其灵活性和可扩展性很好。 此处我们选择单独许可证的安装，其安装为：S7-300系列PLC的CPU模块从CPU312到CPU319有20多种型号，CPU序号越高，其功能越强，技术指标主要区别在CPU的内存容量、数据处理速度、通信资源及编程资源（定时器、计数器的个数）等方面，按功能可分为6个子系列。 在对高性能的追求上，主要体现在以下几点：1）增强网络通信功能。这是PLC的一个重要发展趋势，伴随现场总线（FieldBus）技术的应用，由多个PLC、多个分布式I/O模块、人机界面、编程设备相互连接成的网络，与工业计算机和以太网等构成整个工厂的自动控制。
