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6ES7288-3AT04-0AA0产品介绍

   6ES7288-3AT04-0AA0产品介绍

6ES7288-3AT04-0AA0产品介绍

    每块CPU模块内可以安装1块信号板(Signal Board,SB),安装后不会改变CPU模块的外形和体积。可以选择添加具有1路模拟量输入或输出的信号板、具有2路开关量输入/2路开关量输出的信号板、提供RS485/RS232接口的通信扩展板或者用于实时时钟长期备份的电池板。

3.信号模块

信号模块(SM)包括数字量输入模块、数字量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块。数字量输入模块、数字量输出模块合称为I/O模块或开关量模块DI/DQ,模拟量输入模块、模拟量输出模块合称为AI/AQ模块。PLC多可扩展6个信号模块。

信号模块是CPU联系外部现场设备的桥梁。输入模块用来采集与接收各种输入信号,如接收从按钮、开关、继电器等传来的数字量输入信号和各种变送器提供的电压、电流信号,以及热电阻、热电偶等信号。

输出模块用来控制现场的各种控制设备,如接触器、继电器、电磁阀等数字量控制以及调节阀、变频器等模拟量控制。

CPU模块内部工作电压一般是DC 5V,为防止外部的尖峰电压和干扰噪声损害CPU模块,在信号模块中,常用光电隔离或继电器等器件隔离PLC内部电路与外部的输入、输出电路。

4.通信扩展模块

S7-200 SMART PLC可以通过EM DP01通信扩展模块实现PROFIBUS DP通信。

5.精简系列面板

S7-200 SMART PLC支持Comfort HMI、SMART HMI、Basic HMI和Micro HMI。

6.编程软件

STEP7-Micro/WIN SMART是西门子公司专门为S7-200 SMART PLC设计的编程软件,它为用户提供了一个友好的环境,供用户开发、编辑和监视控制应用所需的逻辑。

STEP7-Micro/WIN SMART提供3种程序编辑器(LAD、FBD和STL),用于方便高效地开发适合用户应用的控制程序。

为帮助用户找到所需信息,STEP7-Micro/WIN SMART提供了内容丰富的在线帮助系统。

1.2.2 CPU模块

CPU模块有多种型号,它们提供了各种各样的特征和功能,这些特征和功能可帮助用户针对不同的应用创建有效的解决方案。

S7-200 SMART V2.3 CPU系列包含12种型号,分属2条产品线:紧凑型产品线和标准型产品线。CPU标识符的首字母指示产品线,紧凑型用“C”表示,标准型用“S”表示。标识符的第2个字母指示交流电源/继电器输出(R)或直流电源/直流晶体管(T)。标识符中的数字用于指示板载数字量I/O点数。

新的紧凑型号由小写字符“s”(串行端口)后加I/O点数指示。

1.CPU的外部接线图

CPU SR20 AC/DC/继电器型的外部接线。输入回路一般使用图中标注为①的CPU内置的DC 24V传感器电源,需要去除图中标出的外接DC电源,将输入回路的1M端子与DC 24V传感器电源的M端子连接,将内置的DC 24V电源的L+端子接到外部触点的公共端。

输出回路需按图串接所需的外接电源,一端接负载公共端,一端接L端。

2.CPU集成的工艺功能

S7-200 SMART集成的工艺功能包括高速计数器、高速脉冲输出和PID控制等。

1)高速计数器

SR和ST型CPU的高速计数器(HSC)数量分别为4个和6个。新的CRs型CPU配有4个HSC。

SR/ST30 CPU现已针对HSC4使用高速输入I0.6和I0.7,比其他SR/ST型CPU多1个200kHz计数器。

2)高速脉冲输出

各种型号的CPU多有3路高速脉冲输出,CPU的高速脉冲输出高频率为100kHz。

3)用于闭环控制的PID功能

PID功能用于对闭环过程进行控制,建议PID控制回路的个数不要超过8个。

信号板与信号模块

标准型CPU的正面都可以添加1块信号板,还可连接信号模块,以扩展信号输入/输出的点数或增加PROFIBUS DP通信。多可以连接6个信号模块。

1.信号板

S7-200 SMART PLC所有CPU模块的正面都可以安装1块信号板而不需额外增加安装空间。有时添加信号板就可以增加所需的功能。

1985年,国际电工委员会(International Electrotechnical Commission,IEC)对PLC做出定义:可编程序控制器是一种数字运算操作电子系统,专为在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器,用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令,并通过数字的、模拟的输入和输出,控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关的外围设备,都应按易于与工业控制系统形成一个整体、易于扩充其功能的原则设计。

1.1.1 PLC的产生与发展

美国汽车工业的发展促进了PLC的产生,20世纪60年代,美国通用汽车公司在对工厂生产线进行调整时,发现继电器、接触器控制系统修改难、体积大、噪声大、维护不方便以及可靠性差,于是提出了的“GM十条”招标指标。

这10条指标分别如下。

1)编程简单,可在现场修改和调试程序。

2)维护方便,采用插入式模块结构。

3)可靠性高于继电器控制系统。

4)体积小于继电器控制装置。

5)数据可直接送入管理计算机。

6)成本可与继电器控制系统竞争。

7)可直接用115V交流电压输入。

8)输出量为115V、2A以上,能直接驱动电磁阀、接触器等。

9)通用性强,易于扩展。

10)用户程序存储器容量至少4KB。

美国数字设备公司研制出PLC在通用汽车公司的生产线上试用,其效果显著。1971年,日本研制出台PLC(DCS-8);1973年,德国研制出台PLC;1974年,我国开始研制PLC;1977年,我国在工业应用领域推广PLC。

S7-200 SMART CPU 模块本体集成1 个以太网接口和1 个RS485 接口,通过扩展CM01 信号板,其通信端口数量多可增至3 个。可满足小型自动化设备连接触摸屏、变频器等第三方设备的众多需求。

以太网通信
所有CPU 模块标配以太网接口,支持西门子S7 协议、TCP/IP 协议、有效支持多种终端连接:

可作为程序下载端口(使用普通网线即可)

与SMART LINE HMI 进行通信

通过交换机与多台以太网设备进行通信,实现数据的快速交互

多支持4 个设备通信

串口通信
S7-200 SMART CPU 模块均集成1 个RS485 接口,可以与变频器、触摸屏等第三方设备通信。如果需要额外的串口,可通过扩展CM01 信号板来实现,信号板支持RS232/RS485 自由转换,多支持4 个设备。串口支持下列协议:

Modbus-RTU

PPI

USS

自由口通信

与上位机的通信
通过PC Access,操作人员可以轻松通过上位机读取S7-200 SMART 的数据,从而实现设备监控或者进行数据存档管理。
(PC Access 是专门为S7-200 系列PLC 开发的OPC 服务器协议,专门用于小型PLC 与上位机交互的OPC 软件)


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