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SIMOTION D是SIMOTION的一个紧凑的、基于驱动的版本。

SINAMICS S120驱动控制系统基本的功能是实现转速电流双闭环控制,还可以实现基本的位置转速电流三闭环控制。其控制结构,包括给定环节(目标设定值)、偏差比较(目标值与实际值做差)、控制器(位置控制器、速度控制器、电流控制器)、执行机构(PWM脉宽调制方式的交直交变频器)、被控对象(电动机)、检测反馈(电流检测、编码器速度检测、编码器位置检测),还包括速度预控制和转矩预控制环节。

其中,执行机构由S120的功率部分组件实现,S120的控制单元能够实现速度控制器、电流控制器和基本位置控制器的功能,复杂的位置控制则需要SIMOTION控制单元或高端PLC控制器实现。

SINAMICS S120驱动系统可分为以下两个大类:AC/AC单轴驱动系统和DC/AC多轴驱动系统。下面分别介绍这两类驱动系统组件结构。

西门子变频器均为电压型交直交变频器,整流单元用于将电网的三相交流电变成直流,直流部分由电容储存能量,逆变单元用于将直流变为不同频率的三相交流电。SINAMICS S120 AC/AC单轴驱动系统是将整流单元和逆变单元集成在一起,适用于单轴的模块化驱动系统,如由一个控制单元(CU)或控制单元适配器(CUA)、一个功率模块(PM)构成,其系统组件结构如下:

1)电源:用于提供驱动系统中各模块用到的24V直流电。

2)控制单元:为驱动系统的核心,完成转速电流双闭环(或位置转速电流三闭环)控制,与功率模块通过DRIVE-CLiQ电缆连接,并传递控制信息和状态信息;附加系统组件中的端子模块可用于CU的I/O端子扩展,通信选件板卡可用于扩展通信接口。

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3)电源端组件:由电网供电(三相/单相交流电),在进线侧按电气顺序依次连接开关/刀闸、熔断器/断路器、接触器(电气隔离时需要)、进线滤波器(可选)、进线电抗器(可选),将符合EMC要求的交流电送入功率模块。

4)功率模块:为集成的整流和逆变单元,可实现交直交变换,为电动机提供动力,可以带或不带内置进线滤波器(EMC滤波器)和内置的制动斩波器(制动单元和制动电阻)。

5)编码器模块(SM):将编码器信号转换成DRIVE-CLiQ可识别的信号,所有电动机必须通过编码器模块才能与功率模块相连,若电动机含有DRIVE-CLiQ接口(内含SMI编码器模块),则不需要此模块。

SINAMICS S120 DC/AC多轴驱动系统中整流单元(电源模块)和逆变单元(电动机模块)分开,这样可将多个逆变单元连接到直流母线上,实现多轴控制,多个逆变单元之间也可以实现能量交换。

DC/AC多轴驱动系统,根据功率不同,可分为书本型和装机装柜型,其系统组件结构略有不同:

2)控制单元:为驱动系统的核心,完成转速电流双闭环(或位置转速电流三闭环)控制,与功率模块通过DRIVE-CLiQ电缆连接,传递控制信息和状态信息;附加系统组件中的端子模块可用于CU的I/O端子扩展,通信选件板卡可用于扩展通信接口。

3)电源端组件:由电网供电(三相/单相交流电),在进线侧按电气顺序依次连接开关/刀闸、熔断器/断路器、接触器(电气隔离时需要)、进线滤波器(可选)、进线电抗器(必选),将符合EMC要求的交流电送入电源模块。

4)调节型接口模块(AIM):与电源模块ALM配合使用,内含滤波器、电抗器、预充电回路、电源电压检测模块等。

5)电源模块:是一个整流器,可将三相交流电变为直流电,也可将能量回馈电网,可以根据再生回馈能力和能量回馈要求来选择整流单元。

6)直流母线组件(选件):用于稳定直流母线电压,包括制动单元和制动电阻、电容模块和控制电源模块等。

7)电动机模块:是一个逆变器,通过PWM脉宽调制方式将直流母线电压变为频率大小可调的交流电,为电动机供电。

8)编码器模块(SM):将编码器信号转换成DRIVE-CLiQ可识别的信号,所有电动机必须通过编码器模块才能与电动机模块(MM)相连,若电动机含有DRIVE-CLiQ接口,则不需要此模块(内含SMI模块)。

9)输出侧组件(用于装机装柜型):能够在变频器向电动机供电时减小线路中的谐波成分,保护机电系统安全运行,包括输出电抗器、dv/dt滤波器、正弦滤波器。书本型S120驱动系统中仅含输出电抗器,装机装柜型S120驱动系统中还可包括dv/dt滤波器和正弦滤波器。另外,由于输出侧组件会影响系统响应速度,对于高动态性能要求的伺服控制,输出侧组件不宜接入系统。

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2.2 S120功率部分组件

SINAMICS S120功率部分组件除了实现基本交直交变频功能的电源模块(整流装置)、直流回路和电动机模块(逆变装置)之外,还需要选配系统组件(进线侧组件、直流回路组件和输出侧组件),以保证传动装置和电动机的正常运行,以及减小传动装置对电源的影响。

S120功率部分组件按电气连接顺序依次包括:①进线侧组件(进线电抗器、进线滤波器);②电源模块;③直流回路组件(制动单元+制动电阻、电容模块、控制电压模块CSM、电压限制模块VCM、直流母线适配器等);④电动机模块;⑤输出侧组件(输出电抗器、dv/dt滤波器、正弦滤波器)

进线电抗器通常串联在电源和变频器进线端之间,依靠线圈的感抗来阻碍电流变化,具体有以下几方面作用。1. 减少电源浪涌对变频器的冲击

变频器连接到大短路容量的电网(强电网)时,合闸瞬间会产生很大的冲击电流(浪涌电流),会损坏变频器,影响其使用寿命。在变频器前加装进线电抗器,可以抑制浪涌电流(合闸瞬间,电抗器呈高阻态,相当于开路),并限制电网电压突变引起的电流冲击,有效保护变频器,还能够减小电源模块的功率器件和直流回路电容的热负荷。2. 降低变频器产生的谐波电流对电网的干扰

变频器会产生高次谐波,影响设备正常使用,加装进线电抗器,可以改善变频器的功率因数,抑制变频器回馈电网中的谐波电流,改善电网质量。但是进线电抗器对谐波电流的滤波能力较弱,6脉动整流中产生的5、7次谐波分量较大,进线电抗器可减小5%~10%的5次谐波,2%~4%的7次谐波,对于更高次谐波,电抗器作用更小,与进线滤波器配合使用可以得到更好的滤波效果。

在变频器配置了RFI(Radio Frequency Interference)进线滤波器的情况下,必须安装进线电抗器以减小谐波对电网的影响,且进线电抗器必须安装在进线滤波器与变频器输入侧之间。原因在于没有进线电抗器时,此类滤波器无法达到滤波效果。3. 实现变频器与电网解耦

当多个变频器连接至同一电网公共接入点时,为抑制电网电压(因其他负荷变化)产生扰动影响变频器工作,以及各变频器之间谐波相互干扰,需在每台变频器之前配置各自的进线电抗器,不允许多台变频器共用一个进线电抗器。4. 实现变频器并联时的电流平衡

当设备容量比较大时,需要通过变频器并联运行来提高输出功率。每台变频器前都需要加进线电抗器,以保证并联装置之间的电流平衡,以防止由于不平衡电流造成的某个整流过载。

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进线电抗器的选取和连接需要注意以下几点:

1)进线电抗器的选取需与电源模块(SLM、BLM、ALM)相匹配,使用不配套的进线电抗器可能损坏电源模块。如果选用BLM,则需要在进线侧(BLM与电网之间)加装与其功率相对应的相对短路容量为2%的进线电抗器。如果选用SLM,则需要在进线侧加装与其功率相对应的相对短路容量为4%的进线电抗器。

对于书本型非调节型电源模块(SLM)的正常运行要求使用进线电抗器,但如果使用第三方进线电抗器可能会导致故障或设备损坏。对于装机装柜型,在电源进线电感较低的情况下,需要加装一个进线电抗器。

西门子PLCS7-1500为用户在自动化控制系统中提供了更高的运行能力,而且简单易用,节省了大量的系统开发时间,西门子PLCS7-1500系列有很强的通讯功能,和扩展能力,为用户提供了多种性能优异的解决方案。

  至20世纪70年代,PLC技术已经进入成熟期。推动PLC技术发展的动力主要来自于两个方面,其一是企业对高性能、高可靠性自动控制系统的客观需要和追求,例如关于PLC初的性能指标就是由用户提出的。其次,大规模及超大规模集成电路技术的飞速发展,微处理器性能的不断提高,为PLC技术的发展奠定了基础并开拓了空间。

  运行时间计数器的计数范围为0~32767h。模块上的集成I/O某些CPU模块上有集成的数字量I/O,有的还有集成的模拟量I/O。图1-7为集成了数字量/模拟量I/O的CPU模块。S7-300的输入/输出模块的外部接线接在插入式的前连接器的端子上,前连接器插在前盖后面的凹槽内,不需断开前连接器上的外部连线,就可以迅速地更换模块。


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